CÔNG TÁC HOÀN THIỆN TRONG XÂY DỰNG - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

Số hiệu: TCVN9377-1:2012 Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành: *** Người ký: ***
Ngày ban hành: Năm 2012 Ngày hiệu lực:
ICS:91.180 Tình trạng: Đã biết

MỤC LỤC VĂN BẢN
*
In mục lục

Loại vật liệu lát

Khe hở với thước 3m

Dung sai cao độ

Dung sai độ dốc

Gạch xây đất sét nung

5 mm

2 cm

0,5 %

Gạch lát đất sét nung

4 mm

2 cm

0,5 %

Đá tự nhiên không mài mặt

3 mm

2 cm

0,5 %

Gạch lát xi măng, granito, ceramic, granite, đá nhân tạo

3 mm

1 cm

0,3 %

Các loại tấm lát định hình

3 mm

1 cm

0,3 %

Bảng2 - Chênh lệch độ cao giữa hai mép vật liệu lát

Loại vật liệu lát

Chênh lệch độ cao

Gạch xây đất sét nung

3,0 mm

Gạch lát đất sét nung

3,0 mm

Đá tự nhiên không mài mặt

3,0 mm

...

Bạn đang xem: Công tác hoàn thiện trong xây dựng - thi công và nghiệm thu

...

...


0,5 mm

Các loại tấm lát định hình

0,5 mm

4.1.4 An toàn lao động khi lát

4.1.4.1 Khi lát phải tuântheo các quy định hiện hành về an toàn lao động, an toàn phòng chống cháy nổ.

4.1.4.2 Với vật liệu lát dễbắt lửa như: gỗ, thảm, keo dán … phải có biện pháp phòng cháy trong quá trìnhthi công.

4.1.4.3 Môi trường làm việcphải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc do hơi của vật liệu lát, vậtliệu gắn kết gây ra.

4.2 Quy trìnhthi công

4.2.1 Thi công lát gạch

...

...

...


Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắcđạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền.

Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗiphòng có ít nhất 4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới ôvuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3 m.

Cần đánh dấu các mốc cao độ thamchiếu ở độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểmtra cao độ mặt lát.

4.2.1.2 Chuẩn bị gạch lát

Gạch lát phải được làm vệ sinhsạch, không để bụi bẩn, dầu mỡ, các chất làm giảm tính kết dính giữa lớp nềnvới gạch lát.

Với gạch lát có khả năng hút nướctừ vật liệu kết dính, gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khilát.

Gạch lát phải được nghiệm thu theocác tiêu chuẩn vật liệu tương ứng. Trong tiêu chuẩn này gạch lát là các chủngloại sau đây:

- Gạch xây đất sét nung TCVN1450:2009, TCVN 1451:1998

- Gạch lát gốm tráng men TCVN7745:2007

...

...

...


- Gạch bê tông tự chèn TCVN6476:1999

- Đá ốp lát tự nhiên và Đá ốp látnhân tạo có thể tham khảo TCVN 4732:2007, hoặc theo yêu cầu của thiết kế.

CHÚ THÍCH: Đối với gạch lát lá dừavà gạch lát đất sét nung, tham khảo tiêu chuẩn hiện hành.

4.2.1.3 Chuẩn bị vật liệu gắnkết

Việc pha trộn, sử dụng và bảo quảnvật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu của loại vật liệu. Vật liệu gắn kết cóthể là vữa xi măng cát, vữa tam hợp, nhựa polyme hoặc keo dán.

Với vật liệu gắn kết là vữa phảituân theo TCVN 4314:2003.

4.2.1.4 Dụng cụ lát

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cầnthiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm 3 m,thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, nivô hoặc máy trắc đạc.

Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp vớiyêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp. Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ,bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được sử dụng.

...

...

...


Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữaphải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3 viên đến 5 viên, sau khi láthết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề.

Nếu vật liệu gắn kết là keo dínhthì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phết đều lên mặt gạch gắn kếtvới nền.

Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cầnphải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co dãn là 4 m. Nếuthiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2 cm, chèn khe co dãnbằng vật liệu có khả năng đàn hồi.

Trình tự lát như sau: căng dây vàlát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền. Sau đólát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn, hướng lát vuông gócvới hướng đã lát trước đó. Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc công trình là từtrong lùi ra ngoài.

Trong khi lát thường xuyên dùngthước tầm 3 m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát. Độ phẳng của mặt lát được kiểmtra theo các phương dọc, ngang và chéo. Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt látcăn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu.

Khi lát phải chú ý sắp xếp các viêngạch đúng hoa văn thiết kế.

4.2.1.6 Làm đầy mạch lát

Công tác làm đầy mạch lát chỉ đượctiến hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớp nền. Trước khi làm đầy mạchlát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ. Mạch làm đầy xong, lau ngay cho đườngmạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩnmặt lát.

4.2.1.7 Bảo dưỡng mặt lát:

...

...

...


Với mặt lát ngoài trời và vật liệugắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong 1 ngày đến 3ngày sau khi lát.

4.2.2 Thi công sàn gỗ

4.2.2.1 Chuẩn bị lớp nền

Lớp nền phải được cán bộ theo đúngthiết kế. Trong trường hợp tấm sàn gỗ gắn kết trực tiếp lên gối đỡ hoặc con kêthì các chi tiết này phải được cố định chắc chắn bằng vít hoặc chông sẵn lênsàn.

Bề mặt lớp nền phải khô ráo.

4.2.2.2 Chuẩn bị tấm sàn gỗ

Tấm sàn gỗ phải đúng chủng loại gỗ,kích thước, màu sắc, độ ẩm theo thiết kế. Tấm sàn gỗ có thể được hoàn thiện bềmặt trước hoặc sau khi lát.

Ván sàn gỗ phải được nghiệm thutheo TCVN 7960:2008.

4.2.2.3 Chuẩn bị vật liệu gắnkết

...

...

...


4.2.2.4 Dụng cụ lát

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cầnthiết cho công tác lát như: búa, khoan, thước tầm 3 m, thước rút, êke bào, đục,cưa, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy trắc đạc.

Dụng cụ đầy đủ và phù hợp với yêucầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp. Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bịmòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được sử dụng.

4.2.2.5 Tiến hành lát

Trước khi lát tấm sàn gỗ tự nhiênphải định vị các vị trí đặt con kê hoặc bắn vít bằng cách đánh dấu trên lớpnền. Khoảng cách giữa các con kê và đinh vít phụ thuộc vào kích thước tấm sàngỗ. Nếu dùng con kê thì bề mặt các con kê phải đảm bảo phẳng, ổn định. Trướckhi gắn kết tấm sàn gỗ với lớp nền phải tiến hành ghép mộng với các tấm liền kềvà phải đảm bảo mạch lát kín khít, sau đó gắn kết tấm sàn với lớp nền bằng đinhhoặc bắt vít.

Khi lát tấm sàn gỗ nhân tạo có cáclớp cấu tạo đi kèm vật liệu tấm lát phải tuân thủ theo đúng chỉ định của nhàsản xuất, keo dính phải được phết đều tại các mép tấm lát, sau đó ghép mạch látphải đảm bảo kín khít.

4.2.2.6 Hoàn thiện mặt lát

Trong trường hợp sử dụng tấm sàn gỗchưa hoàn thiện bề mặt thì sau khi ghép xong mặt sàn gỗ phải được bào phẳng,nạo nhẵn sau đó đánh giấy nháp từ thô đến mịn và cuối cùng đánh xi bóng, véc nihoặc sơn.

Với tấm sàn gỗ đã hoàn thiện bề mặtthì có thể đánh bóng hoặc sơn ngay sau khi lát.

...

...

...


Mặt lát phải được bảo vệ, không đểđi lại hoặc va chạm trong giai đoạn thi công làm bong xước mặt hoặc mất bóng.

4.2.3 Thi công tấm lát mềm

Tấm lát mềm có thể là tấm nhựa tổnghợp, thảm nhựa dạng cuộn, tấm thảm, thảm dạng cuộn.

4.2.3.1 Chuẩn bị lớp nền

Lớp nền phải cứng, ổn định, đượclàm phẳng, vệ sinh sạch sẽ theo đúng thiết kế.

Trong trường hợp dùng keo dán hoặcbăng dính để dán các tấm nhựa hoặc thảm dạng cuộn thì mặt dán phải được màiphẳng và làm sạch bụi trước khi phết lớp keo dán.

4.2.3.2 Chuẩn bị tấm lát

Tấm lát phải đúng chủng loại, kíchthước, màu sắc.

4.2.3.3 Chuẩn bị vật liệu gắnkết

...

...

...

Xem thêm: Hợp đồng ủy quyền cho thuê nhà Đông Anh- Quyền và nghĩa vụ hai bên


Trong trường hợp sử dụng vật liệugắn kết là keo dính thì phải được bảo quản và sử dụng theo yêu cầu của nhà sảnxuất vật liệu.

4.2.3.4 Tiến hành lát

Khi lát sàn bằng thảm nhựa dạngcuộn, keo dán nên phết lên nền theo chiều ngang của cuộn nhựa lát. Việc dánthực hiện từng dải tương đương với khổ tấm lát. Dán mép cuộn thảm đúng vào cạnhchuẩn, dùng lực ép mạnh lên chỗ vừa dán cho tấm nhựa dính chắc với lớp nền. Sauđó lăn dỡ cuộn thảm ra, lăn đến đâu dùng tay hay búa cao su miết cho dính vớilớp nền đẩy không khí về phía trước tránh phồng rộp do hơi không thoát được.Hai tấm nhựa dán kề nhau phải song song và ghép kín, không cho các mép tấmchồng lên nhau.

Trường hợp dùng đinh ghim hoặc nẹpđể gắn kết tấm nhựa hoặc thảm với lớp nền thì tấm lát phải được trải căng trướckhi cố định bằng ghim hoặc nẹp.

Khi lát sàn bằng tấm thảm hoặcnhựa, mép hai tấm liền kề phải phẳng mép, khít. Phải chú ý sắp xếp cho đúng hoavăn.

5. Công tácláng

5.1 Yêu cầukỹ thuật

5.1.1 Vật liệu

Vật liệu láng phải đạt yêu cầu kỹthuật về chất lượng, màu sắc.

...

...

...


5.1.2.1 Lớp nền phải đảm bảophẳng, ổn định, có độ bám dính với vật liệu láng và được làm sạch tạp chất.Trong trường hợp lớp nền có những vị trí lõm lớn hơn chiều dày lớp láng 20 mmthì phải tiến hành bù bằng vật liệu tương ứng trước khi láng. Với những vị trílồi lên cao hơn mặt lớp nền yêu cầu thì phải tiến hành san phẳng trước khiláng.

5.1.2.2 Khi cần chia ô, kheco dãn thì công việc này phải được chuẩn bị trước khi tiến hành công tác láng.Nếu thiết kế không quy định thì 3 m đến 4 m lại làm một khe co dãn bằng cáchcắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn là 5 mm đến 8 mm, khi hoànthiện khe co dãn sẽ được chèn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc tự hàngắn.

5.1.2.3 Trước khi láng phảikiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che khuất (chi tiết chôn sẵn,chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v…).

5.1.3 Chất lượng lớp láng

5.1.3.1 Mặt láng phải đảmbảo yêu cầu về màu sắc như thiết kế.

5.1.3.2 Dung sai trên mặtláng không vượt quá các giá trị yêu cầu trong Bảng 3.

Bảng3 - Dung sai cho phép

Loại vật liệu láng

Khe hở với thước 3 m

...

...

...


Dung sai độ dốc

Tất cả các vật liệu láng

3 mm

1 cm

0,3 %

5.1.3.3 Với mặt láng có yêucầu đánh màu thì tùy thuộc vào thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ không khí mà saukhi láng xong lớp vữa cuối cùng có thể tiến hành đánh màu. Đánh màu tiến hànhbằng cách rải đều một lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng và dùng bay hoặcmáy xoa nhẵn bề mặt. Việc đánh màu phải kết thúc trước khi vật liệu láng kếtthúc quá trình đông kết.

5.1.3.4 Trường hợp mặt lángcó yêu cầu mài bóng, quá trình mài bóng bằng máy được tiến hành đồng thời vớiviệc vá các vết lõm cục bộ và các vết xước gợn trên bề mặt. Khi bắt đầu màiphải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài.

5.1.3.5 Công việc kẻ chỉthực hiện sau khi hoàn thành công tác láng. Đường kẻ cần đều về chiều rộng,chiều sâu và sắc nét. Nếu dùng quả lăn có hạt chống trơn cũng lăn ngay khi lớpxi măng màu chưa rắn.

5.1.4 An toàn lao động khi láng

...

...

...


5.1.4.2 Nếu sử dụng máy xoabề mặt để thực hiện công tác láng thì công nhân phải được đào tạo về vận hànhmáy trước khi thi công. Lưu ý an toàn điện và chống các vật thải mài văng bắnvào cơ thể.

5.2 Quy trìnhthi công

5.2.1 Chuẩn bị lớp nền

Lớp nền phải được chuẩn bị theothiết kế, nếu thiết kế không quy định thì theo yêu cầu của nhà sản xuất vậtliệu láng nền. Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định.

Lớp nền phải có độ bám dính, làmsạch và tưới ẩm trước khi láng.

Trường hợp láng bằng thủ công, trênmặt lớp nền phải gắn các mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách giữa các mốckhông quá 3 m.

5.2.2 Chuẩn bị vật liệu láng

Vật liệu láng phải đúng chủng loại,chất lượng, màu sắc. Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu láng phải tuântheo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu. Vật liệu láng có thể là vữa xi măng cáthoặc vữa polyme.

Với vật liệu láng là vữa phải tuântheo TCVN 4314:2003

...

...

...


Gồm bay xây, bay đánh bóng, thướctầm 3 m, thước rút, ni vô hoặc máy trắc đạc, bàn xoa tay hoặc máy xoa, bàn đập,lăn gai.

5.2.4 Tiến hành láng

Dàn đều vật liệu láng trên mặt lớpnền, cao hơn mặt mốc cao độ lát chuẩn. Dùng bàn xoa đập cho vật liệu láng đặcchắc và bám chặt vào lớp nền. Dùng thước tầm cán phẳng cho bằng mặt mốc. Sau đódùng bàn xoa để xoa phẳng.

Với mặt láng có diện tích lớn phảidùng máy để xoa phẳng bề mặt. Việc xoa bằng máy thực hiện theo trình tự sau:dùng máy trắc đạc định vị đường ray của máy xoa trên phạm vi láng, điều chỉnhchân máy ở cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điều khiển máydùng quả lu nhỏ lăn trên bề mặt láng và cánh xoa để xoa phẳng.

Với những mặt láng trên nền bê tôngcó yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống mài mòn, axít … phải tuân theo thiết kếhoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu. Nếu thiết kế không chỉ định,thi công theo trình tự: sau khi đổ bê tông nền từ 1 h đến 2 h rải đều chất làmcứng bề mặt. Đợi đến khi chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nền xoa bóng bềmặt. Sau khi xoa bóng bề mặt có thể phun lớp bảo dưỡng.

Trường hợp lớp láng cuối cùng bằngvữa xi măng cát thì kích thước hạt cốt liệu lớn nhất không quá 2 mm, xoa phẳngmặt theo độ dốc thiết kế.

5.2.5 Bảo dưỡng

Khi thời tiết nắng nóng, khô hanhsau khi láng xong 1 h đến 2 h, phủ lên mặt láng một lớp vật liệu giữ ẩm, tướinước trong 5 ngày.

Không đi lại, va chạm mạnh trên mặtláng trong 12 h sau khi láng.

...

...

...


6. Kiểm tra vànghiệm thu

6.1 Kiểm tra

6.1.1 Công tác kiểm tra chấtlượng lát và láng các công trình xây dựng theo trình tự và bao gồm các chỉ tiêutrong Bảng 4.

Bảng4 - Đối tượng, phương pháp và dụng cụ kiểm tra công tác lát, láng

Đối tượng kiểm tra

Phương pháp và dụng cụ kiểm tra

Bề mặt lớp nền

Đo trực tiếp bằng thước, ni vô, máy trắc đạc

Vật liệu lát, láng

...

...

...


Vật liệu gắn kết

Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn của vật liệu

Cao độ mặt lát và láng

Đo trực tiếp bằng thước, ni vô, máy trắc đạc

Độ phẳng mặt lát và láng

Đo trực tiếp bằng thước tầm, ni vô, máy trắc đạc

Độ dốc mặt lát và láng

Đo bằng nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép đường kính 10 mm

Độ đặc chắc và độ bám dính giữa vật liệu lát, vật liệu láng với lớp nền

...

...

...


Với mặt lát gỗ hoặc tấm lát mềm đi thử lên trên

Độ đồng đều về màu sắc, hoa văn, các chi tiết đường viền trang trí và độ bóng của mặt láng

Quan sát bằng mắt

Các yêu cầu đặc biệt khác của thiết kế

Theo chỉ định của thiết kế

6.1.2 Mặt lát (láng) phảiphẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ, sai số về cao độ và độ dốc không vượt quácác giá trị trong Bảng 1 và Bảng 3.

6.1.3 Chênh lệch độ cao giữahai mép của vật liệu lát liền kề không vượt quá giá trị trong Bảng 2.

6.1.4 Độ dốc và phương dốccủa mặt lát (láng) phải theo đúng thiết kế, nếu có chỗ lồi hoặc lõm quá mức chophép thì đều phải được lát (láng) lại.

6.1.5 Độ bám dính và đặcchắc của vật liệu gắn kết hoặc vật liệu láng với lớp nền kiểm tra bằng cách gõnhẹ lên bề mặt lát (láng) nếu có tiếng bộp thì phải bóc ra sửa lại.

...

...

...


Với tấm lát mềm, mặt lát khôngphồng, không nhăn, không cong mép, không có biểu hiện trượt.

6.2 Nghiệm thu

Nghiệm thu công tác lát (láng) đượctiến hành tại hiện trường. Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Biên bản nghiệm thu chất lượngcủa vật liệu lát (láng);

- Biên bản nghiệm thu chất lượngcủa vật liệu gắn kết;

- Các biên bản nghiệm thu lớp nền;

- Hồ sơ thiết kế hoàn thiện hoặccác chỉ dẫn về hoàn thiện trong hồ sơ thiết kế công trình;

- Bản vẽ hoàn công của công tác lát(láng);

- Nhật ký công trình.

...

...

...


MỤCLỤC

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Công tác lát

4.1 Yêu cầu kỹ thuật

4.2 Quy trình thi công

5 Công tác láng

5.1 Yêu cầu kỹ thuật

...

...

...


6 Kiểm tra và nghiệm thu